Wat is kerven bij het maken van matrijzen?
Bij het maken van stalen regelmatrijzen is inkeping een kleine, gecontroleerde onderbreking of inkeping gemaakt op de snijkant van een stalen regel.
Het is ontworpen om kleine verbindingen tussen het gesneden materiaal en de omringende plaat achter te laten, waardoor het materiaal of afval op zijn plaats blijft tijdens het stansproces.
Nicking wordt veel gebruikt bij het maken van matrijzen voor vouwkarton, de productie van verpakkingsmatrijzen, thermovormmatrijzen en andere toepassingen voor stalen regelmatrijzen, vooral wanneer de gesneden stukken tijdens de productie met elkaar verbonden moeten blijven en later moeten worden gescheiden.
Waarom is inkerving belangrijk bij het maken van matrijzen?
Tijdens het stansen moeten sommige materialen gedeeltelijk verbonden blijven in plaats van volledig gescheiden te zijn.
Door kleine kerfpunten op de snijregel te creëren, kunnen matrijzenmakers bepalen waar het materiaal verbonden blijft.
Een goed ontworpen nicking kan helpen:
De grootte, positie en het aantal inkepingen moeten worden geselecteerd op basis van het materiaal, het productontwerp en de stansvereisten.
Hoe wordt nicking gemaakt?
Nicking kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van de productie-eisen en beschikbare apparatuur.
Traditionele matrijzenmakers kunnen handmatig inkepingen maken met behulp van speciale gereedschappen.
Deze methode kan geschikt zijn voor:
2. Automatische Nicking
Moderne automatische regelbuigmachines kunnen automatisch inkepingen integreren in de workflow voor de verwerking van stalen regels.
De machine kan de vereiste kerfposities identificeren uit de geprogrammeerde matrijsgegevens en de staalliniaal automatisch verwerken.
Dit is met name handig voor fabrikanten van verpakkingsmatrijzen die meerdere of complexe ontwerpen produceren.
Nickinggrootte en verwerkingsopties
De standaard minimale kerfbreedte is 0,2 mm. Met het automatische nickingsysteem van ADEWO kan de software verschillende nickingbreedtes verwerken volgens de vereisten gespecificeerd in de tekening.
Wanneer bijvoorbeeld een zaagblad van 0,2 mm wordt gebruikt, kan de machine dezelfde positie tweemaal of meerdere keren verwerken om grotere kerfgroottes te verkrijgen, zoals 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, enzovoort.
ADEWO biedt ook een verscheidenheid aan zaagbladbreedtes, variërend van 0,2 mm tot 1,0 mm, wat een grotere flexibiliteit biedt voor verschillende vereisten bij het maken van matrijzen.
Wat zijn de voordelen van automatische nicking?
Voor professionele matrijzenmakers kan automatisch inkerven verschillende voordelen bieden.
Nauwkeurigere Nicking-posities
De machine kan knikpunten verwerken volgens het geprogrammeerde ontwerp, waardoor fouten veroorzaakt door handmatige positionering worden verminderd.
Meer consistente kerfgrootte
Consistente kerfafmetingen zijn belangrijk voor het handhaven van stabiele stansprestaties.
Verminderde arbeid
Operators hoeven niet elk knikpunt handmatig te lokaliseren en te verwerken.
Nicking voor het thermovormen van snijmatrijzen
Nicking is ook een belangrijke functie bij het maken van thermovormende snijmatrijzen.
Bij veel thermogevormde producten kunnen kleine kerfpunten ervoor zorgen dat de gesneden delen tijdens het stansproces met elkaar verbonden blijven en voorkomen dat ze te vroeg bewegen of loskomen.
Om deze reden is automatisch inkerven een belangrijk kenmerk bij het thermovormen van snijmatrijzen, vooral voor matrijzenmakers die verschillende vormen en complexe snijpatronen moeten produceren met consistente resultaten.
Gerelateerde artikelen
1. Hoe zet u een interne afdeling voor thermovormen van snijmatrijzen op?
3.Wat is bridge bij het maken van matrijzen?
4.Wat is lipping bij het maken van matrijzen?
5.Wat is perforatie bij het maken van matrijzen?